О нас

LTMC — производитель ЧПУ станков для гибки, пробивки и резки медных шин. Корпорация Busbar Machinery является мировым лидером в области разработки и производства высокопроизводительного оборудования для обработки токопроводящих шин из меди и алюминия. Мы предлагаем профессиональные ЧПУ станки для гибки шин, пробивки отверстий, резки и тиснения шин, предназначенные для электротехнической промышленности, производства распределительных щитов, подстанций и шинопроводных систем. Наши автоматические и многофункциональные станки для обработки шин обеспечивают высокую точность, стабильность и эффективность в серийном и промышленном производстве.

303U-3-C Универсальный гидравлический станок для о

Многофункциональный гидравлический станок 303U-3-C (3 в 1) предназначен для комплексной обработки медных и алюминиевых токоведущих шин. Оборудование объединяет функции резки, перфо...

Координатно-пробивной станок с ЧПУ для медных шин

Высокопроизводительный координатно-пробивной станок с ЧПУ HQ600-S-8P для обработки медных и алюминиевых шин. Оборудование оснащено револьверной головкой на 8 станций для автоматиче...

Полностью автоматический станок для обработки шин

Купите полностью автоматический станок для обработки токоведущих шин с ЧПУ. Высокопроизводительная автоматическая линия 3 в 1 обеспечивает точную гибку, резку и перфорацию (пробивк...

Гидравлический шинообрабатывающий станок с ЧПУ 803

Высокопроизводительный гидравлический станок с ЧПУ 803U-3-C для комплексной обработки токоведущих шин. Оборудование 3 в 1 обеспечивает автоматическую гибку, резку и перфорацию (про...

303U-3-C Универсальный гидравлический станок для о

Многофункциональный гидравлический станок 303U-3-C (3 в 1) предназначен для комплексной обработки медных и алюминиевых токоведущих шин. Оборудование объединяет функции резки, перфо...

503U-3-C Станок для обработки медных шин 3-в-1 с Ч

Мощный станок с ЧПУ 503U-3-C предназначен для комплексной обработки медных и алюминиевых шин форматом до 16 x 200 мм. Оборудование объединяет три функции в одном: высокоточная гибк...

Applications Across the Power Industry

LTMC busbar machines process copper and aluminium busbars for switchgear, transformer and power distribution production worldwide.

Switchgear

CNC punching, shearing, bending and milling for LV/MV switchgear, control panels and complete switchboards, with clean holes and burr-free cuts.

Transformers

Accurate fabrication of transformer terminals, low-voltage connections and busbar assemblies in copper and aluminium.

Power Distribution Systems

Consistent, repeatable busbars for busbar trunking, box-type substations, distribution panels and other power distribution equipment.

Why Choose LTMC

LTMC (Jinan Wenzheng Enterprise Co., Ltd) is a busbar machinery brand focused on the power equipment industry.

Certifications

ISO- and CE-certified production, plus multiple technology and appearance patents.

Manufacturing Capability

A 20,000+ m² facility with 100+ sets of machining equipment and an experienced engineering and production team.

Core Configuration

CNC control, servo axes, heavy-duty hydraulic units and precision tooling and dies for repeatable busbar processing.

Export Experience

Machines exported to Russia, India, Vietnam, Thailand, Saudi Arabia, Colombia, Egypt, Nigeria and many other countries.

After-Sales Service

Installation guidance, commissioning, operator training, spare parts and round-the-clock technical consultation.

Factory & Quality Capability

LTMC is located in Jinan, China, and combines in-house machining, quality testing and certification to build reliable busbar equipment.

Factory Video

See LTMC busbar machinery and production in action.

Equipment Capability

More than 100 sets of machining equipment, including CNC machining centers, CNC lathes, large laser cutting machines, CNC milling machines, radial drilling machines, surface grinders and wire cutting.

Testing Process

Before delivery, machines are calibrated and run through full-load trials on copper and aluminium busbars to check punching concentricity, burr-free shearing and bending accuracy.

Certifications & Patents

ISO and CE certification, together with multiple technology and appearance patents, supports export to international markets.

Customer Cases & Project Results

From European switchgear manufacturers to workshops in Southeast Asia and Latin America, LTMC provides machines and global on-site service.

CNC Busbar Punching and Shearing Machine installation project in Europe

Europe - CNC Busbar Punching & Shearing Machine Installation

IndustrySwitchgear / electrical equipment manufacturing
Country / RegionEurope
Machine ModelCNC Busbar Punching & Shearing Machine (project series)
ChallengeLong-distance installation with high downtime cost; the customer needed correct setup and trained operators.
SolutionLTMC engineers travelled on site, calibrated the six-axis servo system, integrated CAD/CAM, ran full-load trials on copper and aluminium busbars and trained local staff.
ResultThe new fabrication line reached full operational capacity with trained operators and ongoing after-sales support.
View the Europe project video
Customer project reference in Thailand

Southeast Asia - In-House Busbar Fabrication Support

IndustryDistribution panel & switchgear assembly
Country / RegionThailand (Southeast Asia)
Machine ModelLTMC busbar processing machine
ChallengeThe workshop needed reliable in-house cutting, punching and bending instead of outsourced processing.
SolutionDelivery of busbar machinery with tooling, setup guidance, operator training and after-sales follow-up.
ResultShorter fabrication lead times and more consistent busbar quality in the workshop.
Customer project reference in Colombia

Latin America - Commissioning & Global Service Coverage

IndustryPower equipment manufacturing
Country / RegionColombia (Latin America)
Machine ModelLTMC CNC busbar processing machine
ChallengeLong-distance delivery; the customer required commissioning, spare parts and reliable technical support.
SolutionLTMC engineers provided commissioning and calibration support, backed by remote consultation and spare-parts service.
ResultThe machine is in production with scheduled service follow-up.

Frequently Asked Questions

Key questions about selecting and operating busbar processing equipment.