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A CNCDMN-200A é uma máquina CNC de chanfragem de barramentos projetada para acabamento preciso de extremidades e cantos de barramentos de cobre e alumínio. Ideal para painéis elétricos, quadros de distribuição e sistemas de energia, oferece alta precisão, automação industrial, produtividade elevada e operação confiável para fabricantes do setor elétrico.
CNCMN-200A MÁQUINA CNC DE CHANFRAGEM DE BARRAMENTOS
A principal função do centro de processamento de arcos para barramentos é realizar a chanfragem e fresagem em arco nas extremidades de barramentos de cobre e alumínio utilizados em sistemas elétricos.
▲ Estrutura mecânica tipo pórtico, design simples, operação estável e excelente rigidez estrutural.
▲ Magazine de ferramentas linear com seis estações, com troca automática de ferramentas.
▲ Porta-ferramentas padrão internacional BT40, troca simples, alta rigidez e elevada precisão.
▲ Sistema de controle de dois eixos, operação simples e manutenção conveniente.
▲ Interface homem-máquina intuitiva, visualização clara e operação fácil.
| No. | Parâmetros Técnicos | Unidade | Valor | No. | Parâmetros Técnicos | Unidade | Valor |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | Velocidade máxima do spindle | r/min | 6000 | 2 | Potência do motor principal | KW | 3.7 |
| 3 | Curso máximo do eixo X | mm | 525 | 4 | Velocidade máxima do eixo X | m/min | 15 |
| 5 | Precisão de posicionamento do eixo X | mm | ±0.08 | 6 | Curso máximo efetivo do eixo X | mm | 500 |
| 7 | Velocidade máxima do eixo Y | m/min | 15 | 8 | Precisão de posicionamento do eixo Y | mm | ±0.08 |
| 9 | Curso máximo do eixo Z | mm | 130 | 10 | Precisão de posicionamento do eixo Z | mm | ±0.05 |
| 11 | Comprimento da peça processável | mm | 150-6000 | 12 | Largura processável da peça | mm | 30-200 |
| 13 | Espessura processável da peça | mm | 4-16 | 14 | Dimensões | mm | 2260×1580×2100 |
Método de Controle
| No. | Parâmetros Técnicos | Unidade | Valor | No. | Parâmetros Técnicos | Unidade | Valor |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | Número de eixos CNC | PC | 5 | 2 | Potência do servo motor do eixo X | KW | 2 |
| 3 | Potência do servo motor do eixo Y | KW | 2 | 4 | Potência do servo motor do eixo Z | KW | 1 |
| 5 | Pressão da fonte de ar | MPa | 0.6-0.8 | 6 | Potência do motor da bomba hidráulica | KW | 2 |
| 7 | Potência total | KW | 12 | ||||
Informações:
1. Finalidade Principal:
A principal função desta máquina é realizar a usinagem em arco nas extremidades de barramentos de cobre. É utilizada para fresagem de ângulos retos, ângulos em arco e outros processamentos externos de barramentos de cobre e alumínio com espessura de 4–16mm e largura de 30–200mm. A máquina possui estrutura simples, operação prática e alta confiabilidade industrial, sendo amplamente aplicada na fabricação de painéis elétricos, quadros de distribuição, subestações e equipamentos de energia.
2. Método de Controle:
O controle elétrico adota um sistema CNC de 5 eixos. A alimentação e o corte dos barramentos de cobre são realizados pelo acionamento do motor do spindle e dos servomotores, enquanto a fixação ou liberação da ferramenta é executada por controle pneumático.
A máquina utiliza um sistema CNC automático de cinco eixos e é equipada com um display LCD de 10.4”, capaz de exibir o estado de funcionamento da máquina-ferramenta. O sistema permite armazenamento de programas, contagem de produção, exibição e comunicação de dados, simulação de processos de usinagem e funções de programação manual online, atendendo às exigências da automação industrial moderna.
3. Estrutura da Máquina, Vantagens e Características Operacionais:
A máquina é composta principalmente por base com mesa de trabalho, estrutura tipo pórtico, trilhos lineares, servomotores, cabeçote de potência, cilindros, dispositivos de fixação, sistema pneumático, sistema CNC e cobertura de proteção.
A estrutura mecânica tipo pórtico adota uma construção em aço totalmente soldada em formato de caixa. Essa estrutura oferece excelente rigidez, peso otimizado e atende plenamente às exigências de rigidez para cortes pesados do spindle, bem como à resposta sensível de avanço das partes móveis.
A máquina utiliza fusos de esferas de alta precisão e guias lineares. Guias de grande porte e alta capacidade de carga são selecionadas para aumentar a rigidez geral do equipamento, reduzir vibração e ruído, melhorar a qualidade da peça usinada e garantir alta precisão e alta eficiência produtiva.
O spindle adota um eixo principal de fresagem de alta precisão e alta rotação, instalado de forma integrada e acionado por motor de frequência variável com ajuste contínuo de velocidade e transmissão por correia sincronizada. Possui estrutura simples e confiável, não requer lubrificação, facilita o resfriamento, apresenta alta precisão de instalação e elevada velocidade de corte.
O posicionamento da peça utiliza um método de posicionamento em três pontos. Após o posicionamento, o barramento é fixado por um mecanismo de fixação que combina acionamento pneumático e hidráulico, garantindo velocidade estável, ausência de impacto, força de fixação confiável e ajuste simples.
O sistema de transmissão longitudinal (direção Y) e o sistema de guias são protegidos por uma cobertura tipo sanfona, evitando que poeira e cavacos contaminem o equipamento. A base da máquina é equipada com um magazine linear de ferramentas com seis estações, facilitando a troca e o armazenamento das ferramentas de corte mais utilizadas.
A parte inferior da base da máquina possui um canal coletor de cavacos e um carrinho coletor, facilitando a coleta de resíduos metálicos e economizando espaço no chão de fábrica. O sistema é simples, eficiente e confiável.
A máquina possui função de acumulação automática de horas de trabalho não resetáveis, além de função de contagem de produção que pode ser reiniciada conforme necessário.
A ferramenta de corte adota o método de corte por ferramenta perfilada. O porta-ferramenta utiliza o padrão internacional BT40, oferecendo troca simples, alta rigidez e elevada precisão. O magazine linear de seis estações permite a troca automática de ferramentas de acordo com a espessura do barramento.
A máquina é equipada com sistema de circulação de água para resfriamento e sistema automático de remoção de cavacos.
Os componentes utilizados são de marcas nacionais e internacionais reconhecidas, garantindo longa vida útil, estabilidade operacional e qualidade assegurada.
Principais componentes do equipamento e informações dos fornecedores
| NO | Nome | Marca | QTD |
|---|---|---|---|
| 1 | Unidade Central de Processamento (PLC) | Beckhoff, Alemanha | 1 |
| 2 | Servo Motor | Rexroth, Alemanha | 3 |
| 3 | Servo Drive | Rexroth, Alemanha | 3 |
| 4 | Fuso de Esferas | TBI, Taiwan | 3 |
| 5 | Guia Linear de Rolamento | Hiwin, Taiwan | 3 |
| 6 | Componentes Pneumáticos | HSBC | 1 |
| 7 | Componentes Hidráulicos | Shanghai Fengyi | 1 |
| 8 | Spindle | Jingyao | 1 |
Vídeo:
P1: Qual é a principal função da máquina CNCMN-200A?
A principal função é realizar chanfragem, fresagem em arco e acabamento de extremidades em barramentos de cobre e alumínio com espessura de 4–16 mm e largura de 30–200 mm.
P2: Que tipo de estrutura mecânica a máquina utiliza?
A máquina utiliza uma estrutura mecânica tipo pórtico com construção em aço totalmente soldada, oferecendo alta rigidez, operação estável e excelente desempenho em cortes pesados.
P3: Quantas ferramentas o equipamento suporta?
O equipamento possui um magazine linear de seis estações com troca automática de ferramentas, utilizando porta-ferramentas padrão BT40.
P4: Qual sistema CNC é utilizado?
A máquina adota um sistema CNC de 5 eixos com display LCD de 10.4”, permitindo armazenamento de programas, contagem de produção, simulação de usinagem e programação manual online.
P5: Qual o tamanho máximo do barramento processável?
Comprimento de 150–6000 mm, largura de 30–200 mm e espessura de 4–16 mm.
P6: A máquina possui sistema automático de remoção de cavacos?
Sim, a máquina conta com sistema de circulação de água e remoção automática de cavacos, além de canal e carrinho coletor.
